南三风井过废弃立井时有什么注意事项？安全措施又有哪些？
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在掘进工程接近老空区、废弃老窑时，由于老空区长时间封闭或闲置，导致存在着很多危害职工的安全隐患，那么为了保障安全施工，我们该怎么做呢?今天本站编辑为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、概况：
根据《煤矿安全规程》之规定，在掘进工程接近老空区、废弃老窑时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患。南三风井改造工程接生产科通知变坡点以下40m处将通过废弃立井，废弃立井井筒直径2m。有为保障职工生命安全结合实际情况特制定本安全技术措施。
二、工程施工条件：
（一）、施工情况
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况
属双突矿井，煤尘具有危险性，煤层有二级自燃倾向性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯、发火情况不详。
3、已施工巷道情况：
岩体较破碎，层理发育，瓦斯无异常涌出，未发现煤层，但顶板相对破碎易跨落。
（二）、废弃立井影响范围可能发生冒顶事故和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此，必须采取相应措施进行防治。
（三）、组织措施：
1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并对施工区队清楚。
2、必须坚持“有掘必探”的原则。
(1)、施工至距立井10m时开始，短探断进探6m，进0.6m。建立施工台账、锁标，在施工过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况，保证钻孔施工资料的准确性。
(2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录。不得随意涂改、不得搞回忆式记录。
3、钻孔期间有害气体检测。
(1)、在钻孔期间，瓦检员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室、生产科和相关领导及时处理。
4、爆破地点周围松散岩体必须清理干净、物料码放合理安全。施工确保安全退路畅通。
5、施工前，首先将爆破影响范围进行清理、加固，清理杂物，确保施工人员所处环境顶、帮安全可控。发现有对爆破安全影响处及时进行清理，并通知施工地点附近所有人员撤至爆破不波及安全地点(大于100m)，确保爆破安全。
（四）、施工工艺：
(1)、掘进前沿掘进方向打6m超前探放钻孔，进一步验证立井位置，探测立井详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
(2)、在掘进距立井10m时，每掘进循环开始先施工6m深超前探眼，以准确判断立井位置和检测立井积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开立井造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
(3)、过采空区支护方案
A、临时支护方法
揭露立井先在巷道上部掘一直径0.8m探洞。后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况，确认安全后方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。
a、废弃立井在南三风井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的铁钎穿控制顶板，铁钎穿覆盖整个巷顶。敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于180mm的木支柱配合专用前探梁架临时棚对空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。立即用碎矸充填废弃立井下部，确保立井下部充填严实。在距施工巷道底板标高2m时，改用黄土充填废弃立井并夯实。在距底板0.5m时采用混凝土浇筑并且在废弃立井揭露口部横向穿旧22kg道轨做为砼筋，两侧必须超出老井井壁400mm，旧道轨间距0.5m振捣严实，确保混凝土凝固质量。24h后采用永久支护。
b、废弃立井在南三风井改造巷巷道一侧，现施工巷道棚腿无支撑点。用不小于1.5m的铁钎穿控制顶板，铁钎穿覆盖整个巷顶。敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于180mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，立井对侧架设抬棚，抬棚与已架设棚之间穿工字钢，工字钢完全排严整个空顶区。严禁空顶作业。立即用碎矸充填废弃立井下部，确保立井下部充填严实。在距施工巷道底板标高2m时，改用黄土充填废弃立井并夯实。在距底板0.5m时采用混凝土浇筑，并在混凝土内加旧道轨或工字钢做筋，旧道轨间排距300mm，加固混凝土并振捣严实，确保混凝土凝固质量。24h后采用永久支护。
(2)、永久支护方法
施工人员在临时支护下施工，首先支护巷道顶板，根据废弃立井空顶板的稳定情况制定支护方案，两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装装满煤矸砌好砌实，架设u型钢拱形支架，棚距不大于0.5m。穿杆间距不大于0.35m。顶部采用双层金属菱形网，金属网搭接不小于150mm，连接针脚不大于200mm，采用12号铁丝扎接。最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于100mm。
6、过废弃立井“一通三防”安全措施
1、过老空区通风安全措施：
(1)、供风系统
采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿废弃立井时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
(2)、若出现回风流瓦斯持续增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可入井恢复生产。尽快在贯通地点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行检查，查明原因，采取防范措施。
(3)、过废弃立井防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：
(1)、人员配置：
过老空区期间。掘进巷道必须每班配备一名专职瓦斯检查员、安检员、跟班队长一名检查瓦斯、煤尘发火情况和煤尘情况。
(2)、监测、监测仪表配置：
必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。
（五）、安全措施：
1、爆破材料运输应使用安全技术状态良好、具有消防器材的箱式封闭型车辆运输火工品，严禁使用敞篷车辆运输火工品。炸药、雷管必须分箱存放，并有放炮员监护运输。运输火工品，必须做好“防火、防盗、防碰撞、防颠簸，运输火工品的车辆严禁搭乘其他无关人员，严禁携带烟火或发火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留;装卸火工品期间必须有放炮员在场监督，禁止无关人员在场。火工品没有使用完，当班必须退回火工品库，严禁私自存放火工品。
2、所有作业人员必须经过培训，持证上岗。
3、按规定使用煤矿许用质量合格的矿用炸药和雷管。
4、爆破时必须严格认真执行“三人连锁放炮”制度。
5、放炮必须使用放炮器，不得使用矿灯、照明电或动力电放炮，严禁短线放炮。
6、制做引药时，要远离带电体，防止杂散电流引爆火工品。
7、所有施工人员不得穿化纤衣服，运送火药、雷管必须使用正规炸药箱、雷管箱，并且不能混装，工作地点所使用的火药、雷管不得乱扔乱放，爆破完毕必须将剩余火药及雷管及时返回火药库，建立交接手续，决不得挪作它用。
8、装药后必须将雷管脚线短接悬挂，避免与带电体或金属物体接触。
9、每次放炮前必须提前将放炮线(不少于100m)短接，悬挂好，并不得与金属或带电体接触。
10、放炮采取“自联自放”原则，连线工作必须由放炮员执行。放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，并发出放炮“警号”。
11、火药、雷管箱必须使用专用箱且上锁，必须放置在距工作面100米以外，远离带电体设备的地方。
12、每次放炮前班组长、安检员亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮危险区域范围内的所有人员，同时阻止任何人员进入危险区域，一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮，警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗，警戒距离直巷不得小于100米。
13、放炮时必须采用放小炮的方式，一次起爆药量不超过300g。
14、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瞎炮等情况，如有危险，立即处理。通电后拒爆时，放炮员先取下把手或钥匙，将母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等一段时间(使用瞬发电雷管时等5分钟，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟)方可沿路检查找出拒爆原因。
15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长、安检员指导下进行。
16、放炮及警戒距离不小于100米，放炮前必须在爆破地点周围设置警戒绳(围栏采用绳索或铁丝绕爆破地点一周)，警戒绳上设置警示标志，并由专人及安检人员在四周巡视，以免爆破崩落的岩块滚动伤及附近人员。
17、放炮期间严禁有人在放炮地点附近作业和逗留。
18、放炮完毕，在确认安全情况下方可拆除围栏及警示标志，撤出警戒人员。
19、爆破作业时要有专职队干现场指挥，安检人员现场检查气体和不安隐患，发现隐患要及时处理，隐患不处理不得作业。
20、 放炮前必须向调度室汇报得到许可后方可放炮、爆破作业结束后立即向调度室报告。
21、 架设u型钢拱形支架安全措施:
1、巷道严格按设计中腰线施工。
2、采用短掘短支架U型棚支护,每循环0.5m。采用放松动炮为辅、风手镐掘进为主。当班架设好的棚子，必须全部喷浆。巷道必须一次成巷，严禁前掘后修。
3、架U型棚工序：移超前探梁→挖腿窝→栽两帮棚腿→安装固定卡、撑拉杆→背帮、腰顶→固定棚腿→喷浆。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉迎头煤壁、帮、顶活矸危岩。
5、架棚前用脚手架或蹬碴作业，脚手架必需架设牢稳;架棚时要多人协作，轻拿轻放。
6、棚子垂直顶底架设。施工后的棚子，要正规一致，棚档均匀;严禁淋肩吊斜空帮空顶，前倾后仰不超过±10mm(1米垂线不超过9mm)。
7、U型棚棚腿应栽在实底上，并且要有柱窝;柱窝为煤时，柱窝为煤时要穿柱鞋。
8、严格使用超前探梁，严禁空顶作业。超前控梁使用必须符合下列规定：
⑴、超前探梁规格：
前探梁材料：铁卡6个;矿用π型梁：L=3000mm3根;
⑵、使用规定：间距不少于700mm;铁卡卡在已稳固的U型棚上，并用木锲锲紧;木板板均匀放在前探梁上;六块木锲打在前探梁与木板之间并刹紧。每根前探梁固定点不少于三个。
⑶、超前探梁支护距离不得大于1m，先找顶，再把前探梁移至迎头，用木锲锲紧前探梁和木板之间，再出货，架棚。
⑷、超前探梁必须紧跟迎头，固定卡子及已架设U型棚必须牢固可靠，各配件必须齐全完好。
⑸、损坏的前探梁各部件要立即更换。
⑹、探梁必须正确使用后，才可进行其它工作。
9、帮顶、煤壁管理措施：
⑴、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。及时前移前探梁，严禁空顶作业。
a、敲帮问顶工具和规格：长度3000mm带手柄的钎子。
b、要由有经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶由班队长担任。
c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面，以防掉下的矸石砸伤自己。
d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。
e、专人观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。
f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。
g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。
h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。
⑵、迎头煤壁保持铅直，采用打点柱的方式临时背帮，防止片帮伤人。
⑶、如果发生漏顶，立即停止作业，等顶板稳定后才可进行接顶。接顶时首先清理好后方10m范围内的退路，准备好充足的接顶材料(穿杆、木板、半圆木，金属网等)。待顶板稳定后由班长和有经验的老工人进行接顶工作，并设专人观察顶板情况。接顶时现场不得进行其它工作。
⑷、架U型棚时，严禁“三空”现象，严禁架设等劲棚，严禁前倾后仰、淋肩吊斜。每次喷浆前必须对“U”型棚连接构件重新紧固。
10、加强区队跟班，发现问题及时处理。
22、其它未尽事宜仍按“安全规程”及其有关规定执行。
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